1.上料區(qū)

上料采用馬達升降，托重可達200公斤，待料送片用膠輥帶動，備有二支料桿用于更換片材。

2.加熱區(qū)

電爐分兩段加熱設(shè)計，采用耐熱不銹鋼制作，德國愛爾斯坦發(fā)熱瓦，日本高溫線，高頻瓷接頭，上爐120塊發(fā)熱瓦，下爐84塊發(fā)熱瓦，最大功率81.6KW，DPC數(shù)碼比例調(diào)節(jié)器，一控一調(diào)節(jié)溫度，并配以2組大功率SCR控制爐溫，設(shè)有溫控器控制電爐溫度，方便數(shù)據(jù)管理。電爐氣缸驅(qū)動，停電或檢修電爐退出機外，安全方便。

3.成型區(qū)

上下合模機構(gòu)均采用松下5kw大慣量伺服電機，配合高導(dǎo)程精密絲杠及四組自潤精密導(dǎo)桿傳動，動力強勁穩(wěn)定性高，可隨意設(shè)定速度和行程，合模行程最大300mm，合模精度最高達到0.1 mm，設(shè)計了上下模臺真空管道，更換模盤不需另接真空，并可作下模負壓成型和上下模正負壓同時成型。下閘及中閘都設(shè)計了快速推拉式。

4.鏈軌傳動

鏈軌蓋板由進口718鋼材經(jīng)特殊精密加工而成，中板及下板由優(yōu)質(zhì)45#鋼精密加工，對接精度高，磨擦系數(shù)低，使用壽命長，拉片采用5.5kw伺服變頻電機傳動，輸入所需長度，拉片快速而準(zhǔn)確。

5.冷卻系統(tǒng)

配備日本明治A-100噴水頭8只，日菱3匹冷水機1臺，模盤強力運水，配備4臺強力風(fēng)機，幫助快速定型。

6.收料區(qū)

收料箱為可移動設(shè)計，手搖齒輪傳動，氣動壓片放片，精密絲杠傳動切片。

7.真空系統(tǒng)

德國普旭真空泵，功率4kw ，抽氣速度為每小時160m3，真空缸為0.55 m3。

8.所有功能

分段加熱功能，四段真空功能，上下模成型功能，正負壓成型功能，多次脫模功能，班產(chǎn)計量功能，延遲噴水功能，延遲吹風(fēng)功能，停電熱爐自動退出功能，中下閘推拉調(diào)節(jié)功能，馬達上料設(shè)置功能。

9.其他規(guī)格

成型面積：W410～710×L1000mm內(nèi)不限

成型高度：最大180 mm

片材寬度：460~760m

生產(chǎn)速度：150~400模/每小時(視材料材質(zhì)和厚度)

耗 氣 量：6.5kg/cm1000-2000l/h

使用電源：380V/50HZ/3Ø

裝機容量：102KVA

整機功耗：約35kw/時

機械尺寸：L9000×W1650×H2560mm

機械重量：約5500kg